덩어리에 대한 궁극적 도입은 이르렀습니다 - 당신이 알 필요가 있는 만물

덩어리에 대한 궁극적 도입은 이르렀습니다 - 당신이 알 필요가 있는 만물

덩어리 LED - 산업에서 가장 진보적 LED 기술 중 하나가 전세계에 증가하고 있는 시장 점유율의 유일한 기능과 이익을 정복하고 있습니다. 널리 보급되어 있는 트랜드는 그것이 고객들에게 제품의 가시적인 혜택도 LED 산업에 가져오는 새로운 진화적 방향만을 유래하지 않습니다.

그러면 덩어리 LED인 전시합니까? 어떻게 그것이 당신을 이롭게 하고 당신의 프로젝트를 위한 더 많은 수익을 가져올 수 있습니까? 적절한 제품과 제조들을 선택하는 방법? 더 많은 통찰을 가지고 있기 위해 이 기사에서 우리를 따르세요.

1부 - 덩어리 기술인?

파트 2 - COB, 덩어리, SMD? 당신을 위한 최고인 것 어느 것입니까?

부분 3 - SMD, COB, 덩어리 LED 디스플레이의 혜택과 약점

부분 4 - 고품질 덩어리를 만드는 방법은 전시를 이끌었습니까?

부분 5 - 왜 당신이 덩어리가 이르렀다는 것을 결정하여야 하는지?

당신이 덩어리 주도하는 스크린을 사용할 수 있는 곳에서 - 6을 분할합니까?

부분 7 - 덩어리를 유지하는 방법은 이르렀습니까?

부분 8 - 결론

1부 - 덩어리 기술인?

덩어리는 새로운 실장 기술을 적용하는 접착제 탑승을 의미하고에게 led 모듈의 방수 방진형과 충돌 방지 기능을 향상시키는 것을 목표로 하면서, 다른 유형의 LED 디스플레이 모듈 보다 엘이디 조명등 빛의 더 높은 보호 능을 보증합니다.

모듈의 PCB 표면과 패키징 장치를 패키징하기 위한 투명 재질의 새로운 종류를 이용하여, 전체 led 모듈은 스크린에 대한 손상을 야기시킬 수 있는 UV, 물, 먼지, 추락과 다른 잠재요인을 더 잘 저항할 수 있습니다.

이유가 뭐죠?

이 투명 재질이 가시를 보증하기 위해 높은 투명성을 가지고 있다는 것이 강조되기 위해 가치가 있습니다.

게다가, 우수한 방지 기능 때문에, 그것은 엘리베이터, 건강 회의실, 쇼핑몰, 지하철, 강당, 회의 / 회의실, 라이브 쇼, 행사, 스튜디오, 콘서트, 등과 같은 사람들이 쉽게 LED 화면에 접근할 수 있는 야외 응용과 실내 응용을 위해 넓게 사용될 수 있습니다.

그것은 또한 탄력적 LED 디스플레이에 적합하고, 건물의 구조를 기반으로 정확한 화면 설치를 위한 우수한 신축성을 소유할 수 있습니다.

파트 2 - COB, 덩어리, SMD? 당신을 위한 최고인 것 어느 것입니까?

시장에 대한 세가지 널리 보급되어 있는 LED 실장 기술이 있습니다 - COB, 덩어리와 SMD. 그들 중 각각은 다른 2 위에서 그들의 자신의 특징과 장점을 가지고 있습니다. 그러나, 세부 사항인고 방법 우리가 이러한 3 선택에 직면할 때 선택한지?

이것을 알아내기 위해, 우리는 단순한 방법으로 차이를 안 것으로 시작되어야 합니다.

개념과 3 테크놀로지의 차이

1.SMD 기술

SMD는 표면 실장 부품의 단축입니다. SMD (표면 실장 기술)에 의해 요약된 LED 제품은 다른 사양의 램프 비즈 안으로 램프 컵과 브라켓, 웨이퍼, 납, 에폭시 수지와 다른 재료를 요약합니다.

그리고 나서, 다른 피치와 LED 디스플레이 모듈을 만들기 위해 회로판에 엘이디 조명등 비즈를 납땜질하기 위해 고속 장착기를 사용하기.

이 기술로, 램프 비즈는 노출되고 우리가 그들을 보호하기 위해 마스크를 사용할 수 있습니다.

2.COB 기술

표면적으로, COB는 덩어리 디스플레이 기술과 유사하게 들리지만, 그러나 그것이 약간의 제조들의 광고 제품에서 개발의 오랜 역사를 가지고, 최근에 채택되었습니다.

COB는 칩 온 보드를 의미합니다, 그것이 직접적으로 PCB 보드에 칩을 통합하며, 그것이 다양한 램프 광 사이의 거리를 패키징하고 좁히는 효율을 향상시킬 수 있습니다. 칩에 오염과 손상을 회피하기 위해, 생산자는 접착제로 칩과 본딩 전선을 패키징할 것입니다.

램프 비즈가 모두 투명 재질에 의해 패키징된 것처럼 COB와 덩어리가 세엠리 똑같을지라도, 그들은 다릅니다. 덩어리 LED의 패키징 방법은 SMD LED와 더욱 유사하지만, 그러나 투명한 글루를 적용함으로써, led 모듈의 보호 수단이 더 높게 도착합니다.

3.덩어리 기술

우리는 전에 덩어리의 기술 원리에 대해 논의했고 따라서 여기에서 자세하게 설명하지 않을 것입니다.

4.비교 테이블

부분 3 - SMD, COB, 덩어리의 혜택과 약점은 이르렀습니다

1.SMD는 디스플레이를 이끌었습니다

프로들 :

(1) 하이 컬러 충실도

SMD LED 디스플레이는 하이 컬러 충실도를 달성할 수 있는 하이 컬러 균일성을 가지고 있습니다. 휘도 수준은 적절하고 디스플레이가 무광택입니다. 그것은 잘 양쪽 실내 야외 응용을 위한 광고 화면의 역할을 할 수 있고 LED의 또한 우세 유형이 산업을 드러냅니다.

(2)에너지 절감

한 개의 엘이디 조명등 빛의 소비 전력은 약 0.04에서부터 0.085w까지 비교적 낮습니다. 그러나 그것은 많은 전기를 필요로 하지 않습니다, 여전히고 휘도를 달성할 수 있습니다.

믿을 만하고 단단한 (3)

램프 광은 안쪽인 성분을 단단한 보호층을 이르게 하는 에폭시 수지로 쏩니다. 그래서 손상되는 것은 쉬운게 아닙니다.

게다가, 장착기는 램프 광이 이사회는 별문제로 하고 쉽지 않다는 것을 보증하기 위해 납땜을 정확하고 믿을 만하게 하기 위해 진보됩니다.

(4) 신속한 응답

공회전에 대한 어떤 필요도 시간을 맞추고, 신호에 대한 신속한 응답을 가지고 있고, 넓게 고도로 정밀한 테스터와 디지털 표시를 위해 사용될 수 없습니다.

(5) 긴 서비스 라이프

SMD LED 디스플레이의 더 커먼 서비스 수명은 50,000시간에서 100,000시간 있습니다. 당신조차 24 시간 동안 작동하는 것 아래 그것을 두었습니다, 직장 생활이 최고 10년까지 있을 수 있습니다.

(6) 낮은 생산은 비용이 들었습니다

이 기술이 수년 동안 개발되었고, 전체 산업에서 제시된 것처럼 그래서 생산비는 상대적으로 낮습니다.

콘 :

추가적인 개선을 기다리는 (1)보호 능력

습기 방지, 방수, 방진형의 기능, 충돌 방지가 향상될 잠재성을 여전히 가집니다. 예를 들면, 현창과 깨진 등은 습기 환경에서 그리고 교통 동안 자주 발생할 수 있습니다.

(2)마스크는 환경에서 변화에 민감할 수 있습니다

예를 들면, 시각적 경험에 영향을 미치면서, 마스크는 주위 온도가 높을 때 위로 포동포동하게 살찔 수 있습니다.

게다가, 가면은 보기가 또한 경험한다는 것을 떨어질 시간 주기를 사용한 후 옐로윙 또는 하얗게 변할 수 있습니다.

2.COB는 디스플레이를 이끌었습니다

프로들 :

(1) 고열 산재

이 기술의 계획 중 하나는 SMD와 하락의 방열의 문제를 상대하는 것입니다. 단순 구조는 열방사의 다른 두 유형 위에서 그것에게 장점을 줍니다.

작은 화소 피치 LED 디스플레이에 적합한 (2)

칩이 직접적으로 PCB 보드에 연결된 것처럼, 각각 유닛 사이의 거리는 고객들에게 더 뚜렷한 영상을 제공하기 위해 화소 피치를 감소시키기 위해 좁습니다.

(3) 패키징을 단순화하세요

우리가 위쪽에 언급한 것처럼, COB LED의 구조는 SMD와 덩어리 보다 더 단순하고 따라서 패키징 공정이 또한 상대적으로 단순합니다.

콘 :

LED 산업에서 신기술로서, COB LED는 LED가 드러내는 작은 화소 피치에 적용되는 충분한 경험도 가 아니라 가지지 않았습니다. 생산 동안 향상될 수 있는 많은 세부가 여전히 있고 생산비가 미래에 기술 발전에 의해 하락할 수 있습니다.

(1) 가난한 일관성

색과 밝기에서 가난한 일관성의 결과를 초래한 빛 비즈를 선택하기 위한 어떤 첫 번째 단계가 없습니다.

(2)문제는 모듈화에 의해 발생되었습니다

높은 모듈화가 컬러에서 상충의 결과가 될 수 있는 것처럼 모듈화의 야기된 문제일 수 있습니다.

(3) 부적당한 표면 균등성

각각 램프 비즈가 개별적으로 화분에 심어진 접착제일 것이기 때문에, 표면 균등성은 희생될 수 있습니다.

(4) 힘든 유지

보수가 많이 필요하 비용과 어려운 작동으로 이어지면서, 유지는 특수 기기로 운영될 필요가 있습니다.

(5) 다량 생산은 비용이 들었습니다

리젝비율이 높고 따라서 생산비가 상당히 SMD 작은 화소 피치 LED 보다 더 높은 것처럼. 그러나 미래에, 비용은 상응하는 기술이 개발하면서 하락할 수 있습니다.

3.덩어리는 디스플레이를 이끌었습니다

프로들 :

(1) 높은 보호 능

덩어리 LED의 가장 탁월한 특징은 효과적으로 디스플레이를 물, 습도, UV, 충돌과 다른 위험에서 막을 수 있는 높은 보호 능입니다.
이 특징은 대규모 데드 픽셀과 깨진 화소를 회피할 수 있습니다.

COB 에 (2)장점은 이르렀습니다

COB LED와 비교해서, 더 쉽게 그것은 더 낮은 유지비를 유지하고 가지고 있는 것입니다.

게다가, 시야 각도는 더 넓게 있고, 수직적으로, 수평적으로 모두 180 도에 달려있을 수 있습니다.

게다가, 그것은 나쁜 표면 균등성, 색의 상충, COB LED 디스플레이의 높은 리젝비율을 해결할 수 있습니다.

쉽게 사람들이 화면에 접근할 수 있는 어플리케이션에 적합한 (3).

표면을 커버하는 보호층으로서, 불필요한 손상이 특히 코너에 위치한 엘이디 조명등을 위한 고심하여 연구하 비즈로 떨어지는 것과 같은 사람들에 의해 발생되었다는 것이 문제를 처리할 수 있습니다.

예를 들면, 승강기에서 화면, 적합성 회의실, 쇼핑몰, 지하철, 강당, 회의 / 회의실, 라이브 쇼, 행사, 스튜디오, 콘서트, 기타 등등.

미세 화소 LED 디스플레이와 탄력적 LED 디스플레이에 적합한 (4).

LED의 이런 유형은 화소 피치 P2.5mm 또는 아래의 지금과 작은 PP LED 화면에 대부분 가해지고, 또한 또한 더 높은 화소 피치와 LED 디스플레이 화면에 적합합니다.
게다가, 그것은 탄력적 PCB 보드와 또한 호환 가능하고, 높은 유연성과 이음새가 없는 전시에 대한 높은 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.

(5) 고-대비

매트 표면 때문에, 색 대비는 연주 효과와 더 넓게 시야 각도를 증가시키기 위해 향상됩니다.

육안에 우호적인 (6)

그것은 사람들의 육안에 UV와 IR와 안전한 또한 방사능을 분사하지 않을 것입니다.
게다가, 푸른 빛이 단파장과 고주파를 가지고 있으며, 그것이 오랜 시간 동안 주시하면 사람들의 시력에 대한 피해로 이어질 수 있는 것처럼, 그것은 푸른 경급화재위험에게서 사람들을 보호할 수 있습니다.
게다가, 그것이 LED에서부터 FPC까지 사용하는 물질은 모두 환경 친화적이고 재활용할 수 있고 그것이 오염을 유발하지 않을 것입니다.

콘 :

(1) SMD LED가 전시한 것처럼 LED 디스플레이의 전형적 종류가 스텐츠 실장 기술에 신청한 것처럼, 더 좋은 방열과 같은 모든 현존하는 기술적 문제를 해결하기 위해 걸리기 위한 그것을 위한 긴 여행이 여전히 있습니다.

(2) 접착제의 재산은 접착제 힘과 인플라링 지연을 올리기 위해 더욱 향상될 수 있습니다.

(3) 어떤 믿을 만한 야외 보호와 야외 투명한 LED 디스플레이를 위한 충돌방지 역량.

지금, 우리는 3가지 공통 LED 스크린 기술 사이의 차이를 압니다, 당신이 그것이 둘다 SMD와 COB의 장점을 포함한 것처럼 덩어리가 여러 가지 장점을 가진다는 것을 이미 알았을지 모릅니다.

그리고 나서, 우리가 옳은 덩어리 LED를 선택하기 위한 표준이 무엇입니까?

부분 4 - 고품질 덩어리를 만드는 방법은 전시를 이끌었습니까?

1.고품질 덩어리에 대한 기본 요구 사항은 이르렀습니다

충족될 덩어리 LED 디스플레이의 생산 과정에 대한 약간의 엄격한 요구사항이 있습니다 :

(1)재료

패키징 재료는 강력 접착, 높은 스트레칭 저항, 적당한 견고성, 높은 투명성, 열적 내구성, 좋은 마모 성능과 기타와 같은 특징을 가지고 있어야 합니다. 그리고 그것은 안티 스태틱이어야 하고, 밖과 정전기로부터 추락 때문에 서비스 수명의 단축을 피하기 위한 고압에 저항할 수 있습니다.

(2) 패키징 공정

투명한 글루는 램프 광의 표면을 커버하고 또한 완전히 더 갭을 채우기 위해 정확하게 패드를 대야 합니다.
그것은 팽팽하게 PCB 보드를 부착시킬 것이고 어떠한 거품, 공기 구멍, 백색점과 완전히 물질로 채워지지 않는 격차가 있어서는 안됩니다.

(3) 균일한 두께

패키징 뒤에, 투명 층의 두께는 획일적임에 틀림없습니다. 덩어리 기술의 개발과 함께, 지금 이 레이어에 대한 허용한도는 거의 무시받을 수 있습니다.

(4)서피스 고름

표면 균등성은 작은 항아리 구멍과 같은 불규칙성 없이 완벽하여야 합니다.

(5)유지

덩어리 LED 스크린은 유지하기 쉬워야 하고 접착제가 나머지 부분을 수리하고 유지하기 위해 특별 조항에서 이동하기 쉬울 수 있습니다.

2.기술적 핵심 사항

(1) led 모듈 자체는 하이-스탠더드 성분으로 구성되어야 합니다

led 모듈과 접착제의 패키징은 PCB 보드, 엘이디 조명등 비즈, 땜납 페이스트와 기타에 대한 더 높은 요구조건을 제시했습니다.
예를 들면, PCB 보드의 두께는 1.6 밀리미터에 적어도 도달하여야 합니다 ; 땜납 페이스트는 납땜이 엄격하다는 것을 보증하기 위해 특정 온도에 도달할 필요가 있고 LED 램프 광이 램프 비즈와 같은 고급 품질을 네이션스타와 킹라이트에 의해 생산되게 할 필요가 있습니다.
포팅 전에 하이-스탠더드 led 모듈은 그것이 패키징 공정을 들으려면 전제조건인 것처럼 고품질 최종 생산품을 달성하기 위해 핵심 요인 중 하나입니다.

(2) 장기간 시험은 24 시간 동안 지속하여야 합니다

접착제를 쏘는 것 전에 LED 디스플레이 모듈은 단지 4시간 동안, 그러나 우리의 덩어리 LED 디스플레이 모듈을 위해 지속하는 장기간 시험이 필요합니다, 장기간 시험이 최대한 많이 리워킹의 더 리스크를 줄이기 위해 안정을 보장하기 위해 적어도 24 시간 동안 지속하여야 합니다.
이유는 똑바릅니다 - 왜 처음에 품질을 보증하고, 그리고 나서 접착제를 쏘지 않습니까?? 완전히 만약 led 모듈이 패키징한 후 붙박이 창과 흐릿한 전시와 같은 약간의 문제점과 함께 발생하면, 그것이 나이든 테스트에 착수하는 것 보다 그것을 수리하기 위해 더 많은 에너지가 소비될 것입니다.

(3) 균형이 잡히는 허용한도는 0.01 밀리미터 이하여야 합니다

정착물 비교와 접착제 충진과 건조, 줄여지는데 필요한 덩어리 led 모듈의 코너 위의 넘쳐 흐르는 접착제와 같은 일련의 작전 뒤에. 만약 절단이 충분히 정확하지 않으면, 불합격품 제품이 되는 전체 led 모듈의 결과가 되면서, 램프 풋이 삭감될 수 있습니다. 그것이 정돈에 대한 허용한도가 0.01 밀리미터 이하여야 합니다 또는 심지어 덜 이유입니다.

부분 5 - 왜 당신이 덩어리가 이르렀다는 것을 결정하여야 하는지?

우리는 이 일부에서 당신이 덩어리 LED를 선택하기 위한 주된 이유를 목록화할 것이고, 아마 당신이 구별을 확실히 한 후 더 잘 확신되고 덩어리의 진보된 특징이 기술 수준으로부터 고려했습니다.

(1) 뛰어난 보호성능

전통적 SMD와 비교해서 LED 디스플레이와 하락 LED는 전시합니다, 덩어리 기술이 물, 습도, UV, 정전기, 충돌, 압력과 기타에 저항하기 위한 더 높은 보호 능력을 육성합니다.

(2) 잉크 색의 향상 일관성

컬러와 더 밝기를 획일적이게 하면서, 덩어리는 스크린 표면의 잉크 색의 일관성을 향상시킵니다.

(3) 큰 매트 효과

PCB 보드와 SMD 램프 비즈를 위한 듀얼 광학 치료 뒤에, 스크린 표면에 대한 큰 매트 효과는 실현될 수 있습니다.

이것은 마지막 이미지 효과를 완성하기 위해 전시하는 대비를 증가시킬 수 있습니다.