작은 픽셀 피치 LED 디스플레이의 미래 추세
지난 3 년간 소형 픽셀 피치 LED 대형 스크린의 공급 및 판매는 연간 화합물 성장률을 80%이상 유지했습니다. 이러한 수준의 성장은 오늘날 대형 스크린 산업에서 최고의 기술 중 하나뿐만 아니라 대규모 스크린 산업의 높은 성장률에 따라 평가됩니다. 빠른 시장 성장은 작은 픽셀 피치 LED 기술의 활력을 보여줍니다.
COB : "2 세대"제품의 상승
COB 캡슐화 기술을 사용한 작은 픽셀 피치 LED 화면을 "2 세대"작은 픽셀 피치 LED 디스플레이라고합니다. 작년부터 이러한 종류의 제품은 고속 시장 성장 추세를 보여 주었으며 고급 지휘 센터 및 파견 센터에 중점을 둔 일부 브랜드의 "최상의 선택"로드맵이되었습니다.
SMD, COB에서 MicroLED, 대형 피치 LED 스크린의 미래 트렌드
COB는 영어 칩슨 보드의 약어입니다. 가장 초기의 기술은 1960 년대에 시작되었습니다. 초 미세 전자 부품의 패키지 구조를 단순화하고 최종 제품의 안정성을 향상시키는 "전기 설계"입니다. 간단히 말해서, COB 패키지의 구조는 원래의 베어 칩 또는 전자 구성 요소가 회로 보드에 직접 납땜되어 특수 수지로 덮여 있다는 것입니다.
LED 애플리케이션에서 COB 패키지는 주로 고출력 조명 시스템 및 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이에 사용됩니다. 전자는 COB 기술이 가져온 냉각 이점을 고려하는 반면, 후자는 제품 냉각에서 COB의 안정성 장점을 최대한 활용할뿐만 아니라 일련의 "성능 효과"에서 독창성을 달성합니다.
작은 픽셀 피치 LED 화면에서 COB 캡슐화의 이점은 다음과 같습니다. 1. 더 나은 냉각 플랫폼 제공. COB 패키지는 PCB 보드와 밀접하게 접촉하는 입자 결정이므로 열 전도 및 열 소산을 달성하기 위해 "기판 영역"을 최대한 활용할 수 있습니다. 열 소산 수준은 작은 픽셀 피치 LED 화면의 안정성, 점 결함 속도 및 서비스 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 더 나은 열 소산 구조는 자연스럽게 더 나은 전체 안정성을 의미합니다.
2. COB 패키지는 진정으로 밀봉 된 구조입니다. PCB 회로 보드, 결정 입자, 납땜 발 및 리드 등을 포함하여 모두 완전히 밀봉되어 있습니다. 밀봉 된 구조의 이점은 예를 들어 수분, 범프, 오염 손상 및 장치의 표면 청소가 쉬운 것입니다.
3. COB 패키지는 고유 한 "디스플레이 광학"기능으로 설계 될 수 있습니다. 예를 들어, 비정질 영역의 형성 인 패키지 구조는 검은 색 조명 흡수 물질로 덮을 수 있습니다. 이것은 COB 패키지 제품을 훨씬 더 나은 대조적으로 만듭니다. 다른 예를 위해, COB 패키지는 결정 위의 광학 설계를 새로운 조정하여 픽셀 입자의 귀화를 실현하고 날카로운 입자 크기의 단점과 기존의 작은 픽셀 피치 LED 스크린의 눈부신 밝기를 향상시킬 수 있습니다.
4. COB 캡슐화 크리스탈 납땜은 표면 마운트 SMT 리플 로우 납땜 공정을 사용하지 않습니다. 대신, 열압 용접, 초음파 용접 및 금 와이어 본딩을 포함한 "저온 납땜 공정"을 사용할 수 있습니다. 이로 인해 연약한 반도체 LED 결정 입자는 240도를 초과하는 고온을받지 않습니다. 고온 과정은 작은 갭 LED 데드 스팟과 데드 라이트, 특히 배치 데드 라이트의 핵심 지점입니다. 다이 첨부 공정에 죽은 조명이 표시되고 수리가 필요할 때 "2 차 고온 리플 로우 솔더링"도 발생합니다. COB 프로세스는 이것을 완전히 제거합니다. 이것은 또한 COB 프로세스의 나쁜 스팟 비율이 표면 마운트 제품의 10 분의 1에 불과한 핵심입니다.
물론 COB 프로세스에는 "약점"도 있습니다. 첫 번째는 비용 문제입니다. COB 공정은 표면 마운트 공정보다 비용이 많이 듭니다. COB 프로세스는 실제로 캡슐화 단계이며 표면 마운트는 터미널 적분이기 때문입니다. 표면 마운트 공정이 구현되기 전에 LED 결정 입자는 이미 캡슐화 공정을 겪었습니다. 이 차이로 인해 COB는 LED 화면 비즈니스 관점에서 더 높은 투자 임계 값, 비용 임계 값 및 기술 임계 값을 가졌습니다. 그러나 표면 장착 프로세스의 "램프 패키지 및 터미널 통합"이 COB 프로세스와 비교되면 비용 변경이 충분히 허용되며 프로세스 안정성 및 응용 프로그램 척도 개발에 따라 비용이 절감되는 경향이 있습니다.
둘째, COB 캡슐화 제품의 시각적 일관성에는 늦은 기술 조정이 필요합니다. 캡슐화 접착제 자체의 회색 일관성과 광 방출 결정의 밝기 수준의 일관성을 포함하여 전체 산업 체인의 품질 관리 및 후속 조정 수준을 테스트합니다. 그러나이 단점은 "소프트 경험"의 문제입니다. 일련의 기술 발전을 통해 업계의 대부분의 회사는 대규모 생산의 시각적 일관성을 유지하기위한 주요 기술을 마스터했습니다.
셋째, 큰 픽셀 간격이있는 제품에 대한 COB 캡슐화는 제품의 "생산 복잡성"을 크게 증가시킵니다. 다시 말해, COB 기술은 더 나은 것이 아니며 P1.8 간격이있는 제품에는 적용되지 않습니다. 더 먼 거리에서 COB는 더 큰 비용 증가를 가져올 것입니다. -P5 이상의 제품에서 표면 장착 공정의 복잡성이 비용을 증가시키기 때문에 표면 장착 공정이 LED 디스플레이를 완전히 대체 할 수없는 것과 같습니다. 미래의 COB 프로세스는 주로 P1.2 이하의 피치 제품에 사용될 것입니다.
COB 캡슐화의 위의 장점과 단점으로 인해 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이의 위의 장점과 단점 때문에 다음과 같은 것입니다. 1. COB는 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이의 가장 초기 경로 선택이 아닙니다. 작은 픽셀 피치 LED가 대형 피치 제품에서 점차 진행되고 있기 때문에, 표면 장착 공정의 성숙한 기술과 생산 능력을 물려받을 것입니다. 이것은 또한 오늘날의 표면 장착 작은 픽셀 피치 LED가 작은 픽셀 피치 LED 스크린의 대부분의 시장을 차지한다는 패턴을 형성했습니다.
2. COB는 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이를위한 "피할 수없는 트렌드"이며, 더 작은 피치 및 고급 실내 응용 프로그램으로 전환합니다. 픽셀 밀도가 높을수록 표면 마운트 프로세스의 죽은 광선 속도는 "완성 된 제품 결함 문제"가됩니다. COB 기술은 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이의 데드 램프 현상을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 고급 사령부 및 파견 센터 시장에서 디스플레이 효과의 핵심은 "밝기"가 아니라 지배적 인 "편안함과 신뢰성"입니다. 이것이 바로 COB 기술의 장점입니다.
따라서 2016 년 이래로 COB 캡슐화 소형 픽셀 피치 LED 디스플레이의 가속화 된 개발은 "작은 피치"와 "고급 시장"의 조합으로 간주 될 수 있습니다. 이 법의 시장 성과는 지휘 및 파견 센터 시장에 참여하지 않는 LED 스크린 회사는 COB 기술에 거의 관심이 없다는 것입니다. 지휘 및 파견 센터 시장에 주로 중점을 둔 LED 스크린 회사는 특히 COB 기술 개발에 관심이 있습니다.
기술은 끝이없고, 대형 스크린 마이크로 링크도 도로에 있습니다.
LED 디스플레이 제품의 기술적 변화는 인라인, 표면 마운트, 코브 및 2 개의 혁명의 세 단계를 경험했습니다. 인라인, 표면-마운트에서 코브에 이르기까지 더 작은 피치와 더 높은 해상도를 의미합니다. 이 진화 과정은 LED 디스플레이의 진행이며 점점 더 많은 고급 응용 시장을 개발했습니다. 이런 종류의 기술 진화가 앞으로도 계속 될 것인가? 대답은 예입니다.
인라인에서 변경 표면으로 LED 화면, 주로 통합 프로세스 및 램프 비드 패키지 사양 변경. 이 변화의 이점은 주로 더 높은 표면 통합 기능입니다. LED 화면은 표면 장착 프로세스에서 COB 프로세스 변경에 이르기까지 작은 픽셀 피치 단계의 LED 스크린 통합 프로세스 및 패키지 사양 변경 외에도 COB 통합 및 캡슐화 통합 프로세스는 전체 산업 체인 재 분류 프로세스입니다. 동시에 COB 프로세스는 더 작은 피치 제어 기능을 제공 할뿐만 아니라 더 나은 시각적 편안함과 신뢰성 경험을 제공합니다.
현재 MicroLed Technology는 미래 지향적 인 LED 대규모 연구의 또 다른 초점이되었습니다. 이전 세대 COB 프로세스 소형 픽셀 피치 LED와 비교하여, 마이크로 콜링 된 개념은 통합 또는 캡슐화 기술의 변화가 아니라 램프 비드 크리스탈의 "소형화"를 강조합니다.
매우 높은 픽셀 밀도 소형 픽셀 피치 LED 스크린 제품에는 두 가지 고유 한 기술 요구 사항이 있습니다. 첫째, 높은 픽셀 밀도 자체는 작은 램프 크기가 필요합니다. COB 기술은 결정 입자를 직접 캡슐화합니다. Surface Mount 기술과 비교하여 이미 캡슐화 된 램프 비드 제품은 납땜됩니다. 당연히, 그들은 기하학적 치수의 장점이 있습니다. 이것이 COB가 더 작은 피치 LED 스크린 제품에 더 적합한 이유 중 하나입니다. 둘째, 픽셀 밀도가 높을수록 각 픽셀의 필요한 밝기 수준이 감소 함을 의미합니다. 실내 및 거의보기 거리에 주로 사용되는 초소형 픽셀 피치 LED 스크린은 밝기에 대한 자체 요구 사항이 있으며, 이는 야외 스크린의 수천 루멘에서 수천 미만 또는 수백 개의 루멘으로 감소했습니다. 또한, 단위 면적당 픽셀 수의 증가, 단결정의 빛나는 밝기 추구가 하락할 것이다.
더 작은 지오메트리 (일반적인 응용 분야에서 마이크로 콜링 된 결정 크기는 현재 주류 소형 픽셀 피치 LED 램프 범위의 1 ~ 1 천분의 1 ~ 1 천분의 1 일이 될 수 있음)를 충족시키기위한 MicroLed의 미세 결정 구조의 사용은 또한 더 높은 픽셀 밀도 요구 사항을 갖는 낮은 밝기 결정 입자의 특성을 충족합니다. 동시에 LED 디스플레이 비용은 공정과 기판의 두 부분으로 구성됩니다. 더 작은 미세 결정질 LED 디스플레이는 기질 재료 소비가 줄어 듭니다. 또는 작은 픽셀 피치 LED 스크린의 픽셀 구조가 대형 크기 및 소형 LED 결정에 의해 동시에 만족 될 수있는 경우, 후자를 채택하면 비용이 저렴하다는 것을 의미합니다.
요약하면, 소형 픽셀 피치 LED 대형 스크린에 대한 마이크로의 직접적인 이점은 낮은 재료 비용, 낮은 브라이트, 높은 그레이 스케일 성능 및 더 작은 지오메트리가 포함됩니다.
동시에, microLeds는 작은 픽셀 피치 LED 스크린에 대해 몇 가지 추가적인 이점을 가지고 있습니다. 1. 작은 결정 입자는 결정질 물질의 반사 영역이 극적으로 떨어 졌음을 의미합니다. 이러한 작은 픽셀 피치 LED 화면은 더 큰 표면 영역에서 광 흡수 재료와 기술을 사용하여 LED 화면의 검은 색 및 다크 그레이 스케일 효과를 향상시킬 수 있습니다. 2. 작은 결정 입자는 LED 스크린 본체를위한 더 많은 공간을 남깁니다. 이러한 구조 공간은 다른 센서 구성 요소, 광학 구조, 열 소산 구조 등과 함께 배열 될 수 있습니다. 3. 작은 픽셀 피치 LED 마이크로 기술의 LED 디스플레이는 COB 캡슐화 프로세스 전체를 상속하고 COB 기술 제품의 모든 장점을 가지고 있습니다.
물론 완벽한 기술은 없습니다. 마이크로 링도 예외는 아닙니다. 기존의 작은 픽셀 피치 LED 디스플레이 및 일반적인 COB- 캡슐화 LED 디스플레이와 비교할 때 마이크로 롤의 주요 단점은 "보다 정교한 캡슐화 프로세스"입니다. 업계는 이것을 "엄청난 양의 이전 기술"이라고 부릅니다. 즉, 웨이퍼의 수백만 개의 LED 결정과 분할 후 단결정 작동은 간단한 기계적 방식으로 완료 될 수 없지만 특수 장비 및 공정이 필요합니다.
후자는 또한 현재 마이크로 콜링 산업에서 "없음 병목 현상"이기도합니다. 그러나 VR 또는 휴대폰 화면에 사용되는 초고속 초 고밀도 마이크로 디스플레이와 달리 마이크로 드는 먼저 "픽셀 밀도"제한없이 대형 피치 LED 디스플레이에 사용됩니다. 예를 들어, P1.2 또는 P0.5 레벨의 픽셀 공간은 "거대한 전송"기술을 위해 "달성하기"가 더 쉬운 대상 제품입니다.
대만의 Enterprise Group은 엄청난 양의 이전 기술 문제에 대한 응답으로 2.5 세대의 작은 픽셀 피치 LED 화면 : MINILED의 타협 솔루션을 만들었습니다. 기존의 마이크로 콜드보다 큰 미닐링 된 결정 입자이지만 여전히 기존의 작은 픽셀 피치 LED 스크린 결정의 10 분의 1에 불과합니다. 이 기술 감소 된 최소 제품을 통해 Innotec은 1-2 년 안에 "공정 성숙도"와 대량 생산을 달성 할 수있을 것이라고 생각합니다.
전체적으로 MicroLed Technology는 작은 픽셀 피치 LED 및 대형 스크린 시장에 사용되며, 이는 기존 제품을 훨씬 능가하는 디스플레이 성능, 대비, 색상 메트릭 및 에너지 절약 수준의 "완벽한 걸작"을 만들 수 있습니다. 그러나 표면 장착에서 COB에 이르기까지 소규모 픽셀 피치 LED 산업은 세대마다 업그레이드되며 프로세스 기술의 지속적인 혁신이 필요합니다.
장인 정신 예약 테스트 소형 픽셀 피치 LED 업계 제조업체의 "궁극적 인 시험"
선, 표면에서 COB 로의 스크린 제품, 통합 수준의 지속적인 개선, 마이크로 콜링 된 대형 스크린 제품의 미래, "거대한 전송"기술은 훨씬 어렵습니다.
인라인 프로세스가 수작업으로 완성 될 수있는 독창적 인 기술인 경우 표면 장착 프로세스는 기계적으로 생산되어야하는 프로세스이며 COB 기술은 깨끗한 환경, 완전 자동화 및 수치 적으로 제어되는 시스템에서 완료해야합니다. 미래의 마이크로 콜링 된 공정에는 COB의 모든 기능이있을뿐만 아니라 많은 "최소"전자 장치 전송 작업을 설계합니다. 더 복잡한 반도체 산업 제조 경험이 포함되어 어려움이 더욱 업그레이드됩니다.
현재, 마이크로 old가 대표하는 엄청난 양의 전이 기술은 Apple, Sony, Auo 및 Samsung과 같은 국제 거인의 관심과 연구 및 개발을 나타냅니다. Apple은 웨어러블 디스플레이 제품의 샘플 디스플레이를 보유하고 있으며 Sony는 P1.2 피치 스 플라이 싱 LED 대형 스크린의 대량 생산을 달성했습니다. 대만 회사의 목표는 엄청난 양의 이전 기술의 성숙을 촉진하고 OLED 디스플레이 제품의 경쟁자가되는 것입니다.
이 세대의 LED 스크린의 발전에서 점차적으로 프로세스 난이도를 높이는 경향은 예를 들어 업계의 임계 값을 높이고, 더 의미없는 가격 경쟁 업체를 방지하고, 산업 집중력을 높이며, 업계 핵심 기업을“경쟁”으로 만드는 것입니다. "이런 종류의 산업 업그레이드는 단점도 있습니다. 즉, 새로운 세대의 업그레이드 기술의 임계 값, 자금 지원의 임계 값, 연구 및 개발 능력의 임계 값이 더 높으며 대중화 요구를위한주기는 더 길어지고 투자 위험이 크게 증가 할 것입니다. 혁신적인 회사.
최종 소형 픽셀 피치 LED 제품은 어떻게 보일 수 있는지, 새로운 기술 발전은 항상 기다릴 가치가 있습니다. LED 산업의 기술 보물에 활용할 수있는 많은 기술이 있습니다. COB뿐만 아니라 플립 칩 기술; 마이크로 콜드는 QLED 결정 또는 기타 물질 일 수 있습니다.
요컨대, 소형 픽셀 피치 LED 대형 스크린 산업은 기술을 혁신하고 사전 기술을 계속 사용하는 산업입니다.